一、壓鑄合金種類受到的限製因素：壓鑄（zhù）模（mó）具（jù）受到使用溫度的限製，由於部分（fèn）合金的熔點（diǎn）太高（gāo），致使其配套壓鑄模具壽命過低，使成本居高不下，難（nán）以應用於實際生產之中。目前，用來進行壓鑄生產的合金主要是鋅合金、鋁（lǚ）合金、鎂合金及（jí）銅合金（jīn）等有色金屬。

二、壓（yā）鑄件表麵常有氣孔存在：高（gāo）溫時氣孔內的氣體（tǐ）膨脹會使壓（yā）鑄件的表麵鼓泡，嚴重影響了（le）壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅（xīn）合金壓鑄件質量（liàng）。所以，壓鑄（zhù）件一般不能（néng）進行熱處理和焊接，也不（bú）宜在（zài）高溫下工作（zuò）。

三、壓鑄件尺寸的限製：壓鑄（zhù）模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的（de）限製，所以壓鑄工藝隻適用於（yú）中小型（xíng）鑄件的生產，而不能應（yīng）用於大（dà）型鑄（zhù）件。同樣，對於內凹複雜的壓鑄件，由（yóu）於壓鑄模具及原理的限製因素，其壓鑄生產也較為困難。

在現（xiàn）有的鑄造方法中，用壓力鑄造（zào）方法生產出的鑄件，具有精度高、表麵（miàn）光潔、機械性（xìng）能好、生產率高（gāo）等一些特點。但能否發（fā）揮出這些特點（diǎn），則首先取（qǔ）決於壓鑄件結構設計得（dé）是（shì）否合理。

在現（xiàn）有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產出的鑄件，具有精度高、表麵光潔、機械性能好、生產率高等一些特點。但能否發揮（huī）出這些特點，則首先取決於壓鑄件結構設（shè）計得是否合理。

鋅合金壓鑄模具在製造過程中有（yǒu）時候需要進行加工操作才能使（shǐ）模具更加的符合要（yào）求，以及模具材料的（de）選（xuǎn）用。

鑄造是人類較早掌握的一種金屬熱加工工藝，是現代機械製（zhì）造工（gōng）業的基礎工藝之一。鑄造毛坯因近乎成型，而達到免機械加工或少量加工的目的，降低了成本並一定程度上減（jiǎn）少了（le）時間

金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫（wēn）材料製作的中空鑄型內，冷凝後得到預期（qī）形（xíng）狀的製品;所得到的製品就是鑄（zhù）件（jiàn）。

鑄造的分類

一、重力鑄造|Gravity Casting

是（shì）指金（jīn）屬液在地球重力作用下注入（rù）鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒（dǎo）入澆口，依靠金（jīn）屬液自重充滿型腔、排（pái）氣、冷卻、開模得到產品。

重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內部（bù）氣孔少，可（kě）進（jìn）行熱處理等優勢，但同時具有致密性差，強度稍差，不宜生產薄壁零件，表麵光潔度低，生產效率低，成本高等缺陷。

二、壓力鑄造（zào）(壓鑄)|Die Casting

在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填（tián）壓鑄型(壓鑄模具)型腔，並在壓力下成（chéng）型和凝固而獲得鋅合金壓鑄件的方法。

高（gāo）壓鑄造能夠（gòu）快速充型，生（shēng）產效率極高，產品致密性好，硬度高，表麵光潔度好，能夠生產壁厚比較薄的零件;同時由於采用高（gāo）壓空氣進（jìn）行充型，內部卷入氣體較多，容易在產品內部形成氣孔，故此（cǐ）不可以進行熱處理(熱處理時內部氣體會膨脹，導致產品出現鼓包或裂開等缺陷)及加工量過大的後期機加工(避免穿透表麵致密層，露出皮下氣孔（kǒng），造成鋅合金壓鑄件（jiàn）報廢)。